Een bijzondere specialisatie in metaal plastificeren
Uitdagend precisiewerk is echt ons ding
Metaal plastificeren is zonder twijfel dé specialiteit van poedercoatingbedrijf Van Os-Duracoat. Met verschillende grondstoffen en applicatietechnieken bekleden we kleine, grote én complex samengestelde metaalonderdelen. We gebruiken daarvoor verschillende innovatieve kunststofcoatings zoals Abcite®, Rilsan® en Resicoat®.
Definitie en voordelen van plastificatie
Bij plastificatie bekleden we het metaaloppervlak met een relatief dikke en poriënvrije kunststoflaag. Die minimaal 250 micron dikke barrière beschermt het metaaloppervlak tegen diverse agressieve invloeden van buitenaf. Zeker bij outdoor toepassingen garandeert geplastificeerd metaal een langdurige bescherming met minimaal onderhoud.
-
AbciteŽ-kunststofcoating als sterke bescherming voor windschermen luchthaven Zaventem
-
Veiligheidshek in de Della Faillelaan in Antwerpen, ruim 20 jaar geleden geplastificeerd met AbciteŽ
-
Noordbrug in Kortrijk geplastificeerd met AbciteŽ
-
Zitbanken in Tervuren, gerenoveerd met AbciteŽ
-
Schanskorven aan de kust in Sint-Idesbald gecoat met AbciteŽ
-
Watervang Kluizen gecoat met AbciteŽ
-
Renovatie van de Ghelamco Arena
Het plastificeerproces in een notendop
We brengen thermoplastische (bv. Abcite® of Rilsan®) of thermohardende poeders (bv. Resicoat®) op een voorverwarmd metaaloppervlak aan via wervelsinteren of warm spuiten. De poederdeeltjes smelten vervolgens in het ruwe contactoppervlak en vormen een gladde en poriënvrije kunststoflaag.
Wervelsinteren |
Warm spuiten |
Voorverwarmde stukken worden ondergedompeld in een wervelsinterbad. Dat is gevuld met thermoplastisch coatingpoeder. Via een wervelende luchtcirculatie bereiken de poederdeeltjes alle hoeken en kanten van het te plastificeren object om er bij contact meteen mee te versmelten. Een beproefde en snelle techniek om metaal te plastificeren. |
Thermoplastische poederdeeltjes worden op het metaal gespoten en smelten onmiddellijk in het metaaloppervlak. In tegenstelling tot poedercoating wordt het metaal bij deze techniek eerst op hoge temperatuur gebracht. De afmetingen van de metalen stukken zijn niet beperkt tot die van het wervelsinterbad en er zijn meer keuzemogelijkheden qua kleurafwerking. |
Onze mogelijkheden en beperkingen
- Laagdiktes van 250 tot 2.000 micron
- 5 ovens voor objectafmetingen tot 7.800 x 2.400 x 1.900 mm en max 3.000 kg
- Mechanische voorbehandeling via manuele of machinale grit- of korundstraling
3 poeders met specifieke eigenschappen
Abcite® (EMAA - Axalta)
- Zeer impactbestendige en extra taaie bekleding door thermisch reversible vernetting
- Uitstekende UV- en corrosiebestendigheid en goed bestand tegen zuren en basen
- ISO 20340 en C5M conform voor offshore toepassingen als enig eenlaags systeem
- Drinkwater gekeurd voor o.a. Belgaqua, KTW, ACS en WRAS
- Bijzondere elektrisch isolerende eigenschappen
- Ook geschikt voor applicatie op verzinkt staal
- Thermoplastisch poeder

Rilsan® (PA11 - Arkema)
- Hard en krasvast oppervlak
- Zeer abrasiebestendig
- Bestand tegen diverse solventen en hogere temperaturen
- Thermoplastisch poeder

Resicoat® (Fusion Bounded Epoxy - Akzo)
- Hittebestendige thermoharder
- Hard en krasvast oppervlak
- Contact met drinkwater toegestaan!
- Thermohardend poeder
Hoe weersbestendig zijn uw metaalconstructies?
Benieuwd naar de mogelijkheden, voordelen en het prijskaartje van metaal plastificeren?
|